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　　刮屑滾光機床改槍鉆是屬于外排屑深孔加工刀具，那么改槍鉆的安全使用方法是什么呢？

　　1、刮屑滾光機床改槍鉆在使用時，先選擇尺寸適合的導(dǎo)套，導(dǎo)套與槍鉆頭部的間隙保持在0.003mm--0.008mm之內(nèi)，使用槍鉆的機床主軸要有較高的軸向和徑向剛性，導(dǎo)套和主軸要有較高的同軸度。在鉆孔過程中，被加工材料鉆孔位置應(yīng)沒有斷裂、氣孔及其他雜質(zhì)，否則會造成崩刃，甚至掉頭。使用時應(yīng)正確選取切削用量。一般切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，進給量：s=0.015-0.03 毫米/轉(zhuǎn)，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。

　　2、槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。要選擇適合的槍鉆油。一般刮屑滾光機床的槍鉆用切削液應(yīng)有壓添加劑，以保證在高壓下形成油膜，以免產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。

　　提醒大家流量應(yīng)隨孔深的增加而增加，以保證切削油有大的流速，達到通暢排屑的目的。以上就是關(guān)于刮屑滾光機床改槍鉆的分析了，希望以上的知識可以幫到各位朋友。